Проверьте кран подачи воды, расположенный на стене за устройством. Убедитесь в его полном открытии (ручку необходимо провернуть против часовой стрелки).

Осмотрите подводящий шланг на наличие перегибов или заломов по всей его длине. Невидимое глазу нарушение целостности, даже минимальное, может препятствовать прохождению воды. Целостность сетчатого фильтра, расположенного в точке подключения, также часто нарушается из-за известковых отложений или мелкого мусора.

Внутри прибора, на задней стенке, установлен магнитный клапан, контролирующий поступление жидкости. Его состояние контролируется с помощью измерительного прибора – нет звука при проверке на обрыв указывает на повреждение обмотки. Потенциал на контактах должно быть в диапазоне 220-240 Вольт во время активной фазы программы.

Ошибка в работе управляющего модуля может стать причиной, что команда на открытие клапана не поступает. Сделайте аппаратный сброс через сервисное меню. Если процедура не помогла, возможно, необходима перезапись ПО управляющего блока или полная замена модуля управления.
Сушка Siemens не набирает воду: корень проблем и методы их решения
В первую очередь убедитесь, до конца ли повернут вентиль водоснабжения на подводящей линии. Эта причина лидирует по частоте.

После этого, проанализируйте основные факторы сбоев и методы их устранения:

Засорение входного фильтра.

Закройте кран подачи жидкости. Отключите подводящий рукав от тыльной стороны прибора. Извлеките и тщательно промойте мелкую сеточку. Смонтируйте компоненты на место, обеспечьте герметичность соединений и откройте кран.

Поломка электромагнитного клапана.

Этот узел обеспечивает прохождение жидкости после сигнала с управляющего блока. Прозвоните его обмотку мультиметром на предмет обрыва или КЗ. В случае отсутствия срабатывания клапана (не издает щелчка при запуске программы) или имеет повреждения, установите новый.

Сбои в работе реле давления.

Реле уровня ложно информирует модулю управления, что резервуар заполнен. Убедитесь в герметичности шланга, идущей от бака к прессостату, на отсутствие разъединений и закупорок. При неверных показаниях сенсор требуется заменить.

Обрыв или повреждение проводки.

Изучите состояние клемм и кабелей, идущие от модуля управления к клапану и прессостату.

Сбой программного обеспечения.

Попробуйте отключить технику от сети на 15-20 минут чтобы перезапустить контроллер.

Если самостоятельная диагностика не дала результатов, для диагностики управляющей платы требуется вызов специалиста.
Проверка запорной арматуры и подводящей магистрали
Первоочередной шаг – убедиться в том, что маховик крана повернут полностью. Вращайте рукоятку против часовой стрелки, пока она не остановится.

Осмотрите гибкую подводку на наличие изломов и передавливаний. Трасса от стены до агрегата должна быть свободной, без резких изгибов.

Убедитесь в исправности фильтрующей сетки, расположенного в месте соединения шланга с вентилем. Аккуратно выньте его, применив инструмент и тщательно смойте грязь напором воды чтобы избавиться от накипи и ржавчины.

Удостоверьтесь в плотности резьбовых стыков. Подтяните соединительные гайки рукой, без фанатизма, которая может привести к срыву витков.

Сделайте тестирование струи: отключите шланг от прибора, направьте в подходящую тару и включите воду. Струя должна быть мощной и стабильной. Недостаточный напор свидетельствует о блокировке в магистрали или запорной арматуре.

Если выявлены дефекты целостности, или коррозионных поражений на трубопроводной арматуре, замените комплектующие.
Проверка и промывка входного фильтрующего элемента
Обесточьте устройство до начала любых работ.

Перекройте кран подачи воды, который смонтирован на стене сзади агрегата. Снимите подводящий рукав.

Найдите небольшой цилиндрический сетчатый элемент в месте подключения шланга к корпусу аппарата. Иногда для демонтажа нужен инструмент.

Тщательно смойте загрязнения напором воды. Возьмите небольшую кисточку чтобы убрать застарелые наслоения и накипь.

Внимательно проверьте уплотнительные кольца на шланге и фитингах. Если вы нашли трещин или затвердевания замените их.

Соберите соединение в последовательности, обратной разборке. Откройте кран и проверьте участок на предмет утечек на протяжении нескольких минут.
Диагностика электромагнитного клапана: проверка на работоспособность
Отключите прибор от сети и перекройте поток воды перед любыми работами.

Демонтируйте защитный кожух, чтобы получить доступ к узлу. Как правило, он находится рядом с точкой подключения шланга и к нему подходит несколько проводов.

Проверьте целостность обмотки катушки с помощью мультиметра, установленного в режим омметра. Рабочая обмотка имеет значение от 2 до 4 кОм. Бесконечное сопротивление говорит об обрыве цепи, а ноль – о коротком замыкании.

Подключите к выводам катушки напряжение 220 В непосредственно от розетки, проявляя максимальную осторожность. В момент подачи напряжения должен послышаться отчетливый щелкающий звук. Его отсутствие подтверждает поломку соленоидного клапана.

Протестируйте механическую составляющую. Продуйте входной и выходной штуцеры. В обесточенном состоянии воздух не должен проходить. При подаче напряжения путь для воздуха откроется.

Проверьте состояние фильтра-сеточки перед клапаном. Засор этого элемента может препятствовать току жидкости, созвая ложное впечатление о поломке соленоида. Извлеките и промойте фильтр.

Произведите замену всего узла при обнаружении электрической неисправности катушки или заклинивания механического сердечника.
Проверка датчика уровня: основные неисправности
Начните диагностику с датчика уровня. Данный элемент фиксирует, какой объем воды находится в баке, и передает данные модулю управления. Его неисправность напрямую сказывается на рабочем цикле стирки.

Симптомы, указывающие на проблему с этим элементом:

Устройство не начинает программу, хотя индикаторы горят. Наблюдается постоянная или недостаточная подача воды в бак. На дисплее появляется код ошибки, относящийся к системе контроля уровня воды. Устройство пропускает стадию полоскания и сразу переходит к отжиму.

Алгоритм проверки:

Отсоедините технику от электросети. Найдите датчик. Обычно он расположен в верхней части корпуса, за панелью, с тонкой трубочкой, соединенной с резервуаром. Визуально оцените целостность этой трубочки. Трещины или отсоединения ведут к падению давления и неверным показаниям. Извлеките электрический разъем датчика. Осмотрите контакты на предмет окисления или повреждений. Измерьте сопротивление датчика мультиметром. Исправный датчик при отсутствии давления должен иметь низкое сопротивление (контакты замкнуты). Если создать давление в трубке, подув в нее, сопротивление должно значительно увеличиться (цепь разомкнется). Отсутствие изменений свидетельствует о неисправности.

Если диагностика выявила неисправность, произведите замену прессостата. Используйте только оригинальные запасные части, подходящие для вашей модели восстановление техники Siemens.
Диагностика целостности и соединений проводки
Отсоедините устройство от сети питания перед любыми действиями. Проверьте кабель питания на предмет видимых повреждений: перегибов, оплавлений, а также разрезов изоляции.

Используя мультиметр в режиме прозвонки прозвоните цепь питания. Щупы прибора установите на штыри вилки. Звуковой сигнал укажет на непрерывность электрической цепи. Отсутствие сигнала укажет на обрыв внутри провода.

Компонент для диагностики Способ проверки Нормальный результат

Кабель питания Внешний осмотр, проверка целостности мультиметром Отсутствие механических дефектов, целостность жил

Клеммная колодка внутри блока Визуальный осмотр на предмет окислов, проверка затяжки контактов Чистые контакты, надежно зафиксированные провода

Провода, идущие к соленоидному клапану Проверка цепи от платы управления до разъема клапана Наличие цепи, отсутствие КЗ

Убедитесь в надежности подключения разъемов к модулю управления. Снимите и заново подсоедините разъемы, подключенные к датчикам и исполнительным устройствам. Зачистите окислившиеся контакты.

Замерьте сопротивление катушки электромагнитного клапана. Сопротивление работоспособной катушки находится в диапазоне 2-4 кОм . Показание, близкое к бесконечности , указывает на обрыв .
Что делать, если проблема в электронном модуле управления
Отключите агрегат от розетки и отсоедините подводящие шланги . Проверьте клеммную колодку на задней панели прибора на предмет качественного контакта кабелей . Проведите визуальный осмотр электронной платы на наличие очевидных неисправностей: почерневшие участки дорожек , деформированные емкости, мелкие трещины или налет на контактных группах.

Используя тестер, проверьте целостность проводников , которые идут на электроклапан , отвечающему за подачу воды . Исправный соленоид показывает на мультиметре в диапазоне 2-4 кОм . Сильные расхождения с нормой свидетельствует о поломке либо самого клапана , либо управляющей электроники .

Обнулите ошибки в системе, зажав на 10-15 секунд определенную комбинацию кнопок на панели управления. Актуальную последовательность для вашей модели ищите в руководстве пользователя фирмы-изготовителя . После этого подключите технику к сети и произведите пробное включение .

В случае, если описанные шаги не устранили проблему, скорее всего, нужна замена платы или ее перепрошивка. Рекомендуется визит в авторизованный сервис . Самостоятельное вмешательство в электронную начинку без специальных навыков и оборудования может окончательно вывести ее из строя .