Осмотрите вентиль подачи жидкости, который находится на стене сзади аппарата. Удостоверьтесь, что он полностью открыт (маховик должен быть повернут против часовой стрелки).

Проверьте гибкий шланг подачи на отсутствие резких изгибов по всей его длине. Механическое повреждение, даже неочевидное, может блокировать поток. Целостность сетчатого фильтра, установленного в месте соединения, также часто нарушается по причине накипи или песчаных частиц.

Внутри прибора, на тыльной панели, установлен магнитный клапан, контролирующий поступление жидкости. Его работоспособность диагностируется тестером – отсутствие звукового сигнала при прозвонке говорит о поломке электромагнита. Разность потенциалов в соединителе должно составлять ~220-240 В при активации режима мойки.

Неполадки в программном модуле может стать причиной, когда сигнал на открытие электроклапана не подается. Произведите обнуление настроек через скрытое меню настроек. Если это не принесло результатов, иногда нужна замена микропрограммы процессора или установка новой платы.
Агрегат для сушки Siemens не забирает воду: причины сбоев и способы ремонта
В первую очередь убедитесь, полностью ли открыт кран подачи на входном шланге. Эта причина лидирует по частоте.

После этого, проанализируйте наиболее вероятные источники неисправностей и методы их устранения:

Загрязнение впускного фильтрующего элемента.

Закройте кран подачи жидкости. Отключите подводящий рукав от тыльной стороны прибора. Выньте и промойте под струей воды фильтрующую сетку. Смонтируйте компоненты на место, обеспечьте герметичность соединений и включите подачу воды.

Поломка электромагнитного клапана.

Этот элемент открывает путь для воды после сигнала с управляющего блока. Проверьте целостность его катушки тестером на обрыв или короткое замыкание. Если элемент не активируется (не щелкает при включении) или имеет повреждения, установите новый.

Неисправность прессостата.

Реле уровня ложно информирует контроллеру, что бак полон. Проверьте целостность трубки, соединяющей бак с датчиком уровня, на наличие отсоединения или блокировки. Если показания не соответствуют действительности реле необходимо поменять.

Обрыв или повреждение проводки.

Проверьте электрические соединения и проводники, между платой управления, клапаном и реле давления.

Глюк управляющей программы.

Отсоедините прибор от электропитания на четверть часа для сброса системных ошибок.

Если самостоятельная диагностика не дала результатов, для работы с электронным блоком рекомендуется обратиться в сервисный центр.
Проверка запорной арматуры и подводящей магистрали
Первым действием убедитесь в полном открытии запорного вентиля. Ручка должна быть повернута против часовой стрелки до упора.

Визуально проверьте эластичный шланг на отсутствие резких изгибов. Магистраль от выхода до техники должна пролегать без препятствий, без перекручиваний.

Проверьте целостность сетчатого фильтра, находящегося в точке подключения рукава к крану. Аккуратно выньте его, применив инструмент и очистите мощной струей воды чтобы избавиться от накипи и ржавчины.

Удостоверьтесь в плотности резьбовых стыков. Плотно закрутите контргайки без инструмента, не прикладывая чрезмерных усилий, которая может привести к срыву витков.

Проведите проверку давления: отсоедините подводящий рукав со стороны техники, опустите его в ведро и откройте кран. Струя должна быть мощной и стабильной. Слабое давление указывает на засор в магистрали или запорной арматуре.

При обнаружении механических повреждений, трещин или следов коррозии на комплектующих, замените комплектующие.
Проверка и промывка входного фильтрующего элемента
Выдерните вилку из розетки до начала любых работ.

Перекройте кран подачи воды, находящийся на стене позади прибора. Снимите подводящий рукав.

Отыщите мелкий фильтр в виде цилиндра в точке присоединения рукава к устройству. Иногда для демонтажа нужен инструмент.

Промойте деталь под сильной струей. Примените щетку с мягкой щетиной чтобы убрать застарелые наслоения и накипь.

Осмотрите резиновые уплотнения на шланге и фитингах. Если вы нашли трещин или затвердевания произведите их замену.

Соедините все детали в обратном порядке. Откройте кран и проверьте участок на предмет утечек на протяжении нескольких минут.
Как проверить электромагнитный клапан на исправность
Отключите прибор от сети и перекройте подачу жидкости перед любыми работами.

Снимите защитную панель, чтобы получить доступ к узлу. Обычно он расположен вблизи места присоединения шланга и имеет пару проводов.

Прозвоните обмотку катушки с помощью мультиметра, установленного в режим омметра. Рабочая обмотка имеет значение от 2 до 4 кОм. Бесконечное сопротивление говорит об обрыве в цепи, а ноль – о коротком замыкании.

Подайте на контакты катушки сетевое напряжение 220 Вольт напрямую от сети, проявляя максимальную осторожность. В момент подачи напряжения должен послышаться четкий щелчок. Отсутствие щелчка указывает на поломку соленоидного клапана.

Протестируйте механическую составляющую. Пропустите воздух через входной и выходной патрубки. Когда устройство не под напряжением воздух не должен проходить. При подаче напряжения путь для воздуха откроется.

Осмотрите сетчатый фильтр перед клапаном. Засор этого элемента может препятствовать току жидкости, созвая ложное впечатление о неисправности соленоида. Достаньте и тщательно промойте фильтрующий элемент.

Замените узел в сборе при обнаружении электрической неисправности катушки или заклинивания механического сердечника.
Диагностика прессостата: симптомы поломок
Начните диагностику с датчика уровня. Этот компонент определяет, сколько жидкости находится в баке, и пересылает информацию на модуль управления. Его неисправность напрямую сказывается на цикле обработки белья.

Признаки, свидетельствующие о неполадке с этим элементом:

Устройство не начинает программу, при том что индикаторы включены. Наблюдается постоянная или недостаточная подача воды в бак. На экране высвечивается код ошибки, связанный с системой контроля наполнения. Аппарат пропускает фазу полоскания и сразу переходит к отжиму.

Алгоритм проверки:

Отсоедините технику от электросети. Найдите датчик. Обычно он расположен в верхней части машины, за лицевой панелью, с тонкой трубочкой, соединенной с резервуаром. Визуально проверьте состояние этой трубочки. Трещины или отсоединения приводят к потере давления и некорректным показаниям. Извлеките электрический разъем датчика. Проверьте контактные группы на предмет окисления или повреждений. Проверьте сопротивление элемента мультиметром. Рабочий датчик при отсутствии давления должен показывать низкое сопротивление (контакты замкнуты). Если подуть в трубку, ремонт электроники Siemens подув в нее, сопротивление должно резко возрастать (цепь разомкнется). Отсутствие реакции свидетельствует о неисправности.

Если проверка показала поломку, замените прессостат. Применяйте исключительно оригинальные запчасти, совместимые с вашей моделью оборудования.
Диагностика целостности и соединений проводки
Отключите прибор от электросети перед любыми действиями. Проверьте кабель питания на предмет очевидных дефектов: перегибов, оплавлений, а также разрезов изоляции.

С помощью мультиметра в режиме прозвонки проверьте цепь питания. Щупы прибора установите на контакты вилки. Звуковой сигнал укажет на непрерывность цепи. Отсутствие звука свидетельствует на обрыв внутри провода.

Элемент для проверки Способ проверки Ожидаемый результат

Сетевой шнур Визуальный осмотр, прозвонка мультиметром Отсутствие механических дефектов, целостность жил

Клеммная колодка внутри блока Визуальная проверка на окисление, контроль затяжки контактов Чистые контакты, надежно зафиксированные провода

Провода, идущие к соленоидному клапану Проверка цепи от платы управления до разъема клапана Наличие электрической цепи, отсутствие короткого замыкания

Проверьте надежность соединения разъемов к модулю управления. Отсоедините и заново подключите разъемы, подключенные к датчикам и исполнительным устройствам. Окисленные контакты зачистите.

Проверьте мультиметром обмотку электроклапана . Номинальное сопротивление исправной обмотки находится в диапазоне двух-четырех килоом. Бесконечное сопротивление, указывает на обрыв .
Что делать, если проблема в электронном модуле управления
Отсоедините прибор от сети электропитания и водопровода . Осмотрите клеммник на задней панели агрегата на предмет надежного подсоединения проводов . Проведите визуальный осмотр электронной платы на наличие очевидных неисправностей: почерневшие участки дорожек , деформированные емкости, мелкие трещины или налет на контактных группах.

Используя тестер, проверьте целостность проводников , которые идут на электроклапан , открывающему доступ жидкости . Рабочий электромагнитный клапан показывает на мультиметре в диапазоне двух-четырех килоом. Любое отклонение от этих значений указывает на неисправность либо самого клапана , или схемы управления .

Обнулите ошибки в системе, нажав и удержав на 10-15 секунд специальную комбинацию на панели управления. Актуальную последовательность для вашей модели смотрите в инструкции по эксплуатации фирмы-изготовителя . Далее подайте электропитание на устройство и произведите пробное включение .

Когда первоначальные действия не дали результата , необходима замена или перепрошивка управляющего модуля . Рекомендуется визит в авторизованный сервис . Попытки самостоятельно починить плату без должной квалификации и приборов грозит окончательной поломкой устройства.