Ошибки в формировании ледяных кубиков обычно вызваны с понижением давления в водопроводной сети ниже 1.4 бара. Измерьте давление на входе и установите усилитель потока при необходимости. Засорение фильтра на входной линии – еще одна распространенная причина неполного заполнения модуля.

Накопление минеральных отложений в испарителе понижает теплопередачу на 60-70%. Для очистки используйте раствор лимонной кислоты (не больше 100 г на литр воды), пропуская его через систему в течение 20 мин. Периодичность процедуры – каждые 1500 циклов или раз в полугодие.

Поломка термостата ведет к непрерывной работе компрессора. Измерьте сопротивление датчика при -10°C – показания должны быть в диапазоне 12-15 кОм. Замена элемента требует полного слива хладагента и вакуумирования системы перед заправкой.

Износ механический шестерен привода выталкивателя обнаруживается щелчками при повороте шнека. Ресурс узла составляет примерно 3-5 годов при интенсивной эксплуатации. Поставьте оригинальный комплект E-Nr: 00584582 с параллельной заменой сальников.
Неисправности ледогенераторов Siemens: распространенные поломки и ремонт
При сбоях в работе аппарата первым делом проверьте подачу воды и электропитание. Убедитесь, что водопроводный кран за льдогенератором открыт, а шнур подключен к розетке.

Одна из распространенных проблем – отсутствие производства кубиков. Распространенная причина – засорение фильтра или магистрали. Замените картридж водяного фильтра, если с момента предыдущей замены прошло более полугода. Также проверьте, не перегнут ли подводящий шланг.

Если техника выдает мелкую крошку вместо твердых кусочков, это обычно указывает на недостаток хладагента. Самостоятельно заправлять систему нельзя – требуется вызов специалиста с специальным оборудованием.

Случается, что механизм не выдает готовый продукт. Виной тому может быть сбой датчика наполнения контейнера. Очистите его контакты от пыли. Если это не помогло, вероятна поломка самого сенсора, требующая замены.

Сторонние шумы, скрежет или гудение часто возникают из-за поломки мотора мешалки или компрессора. Прекратите использование и отключите прибор от сети для диагностики официальный сервис Siemensным центром.

Наледь на внутренних стенках – признак проблем с термостатом или уплотнителем дверцы. Проверьте, плотно ли закрыта дверь. Если с уплотнением все в порядке, причина в утечке хладагента или поломке нагревателя узла оттайки.

Для поддержания стабильной работы каждые три месяца мойте съемные детали теплым мыльным раствором и очищайте конденсатор от пыли с помощью нежесткой щетки.
Ледогенератор не создает лед: поиск причины
В первую очередь проверьте, плотно ли закрыта дверь аппарата и не блокирует ли ее пакет с заготовками. Сработал ли механизм блокировки, можно определить по специфическому щелчку.

Проверьте, что температура в морозильном отделении установлена на значение не выше -18°C. Более высокая температура не позволяет системе выйти на рабочий цикл для кристаллизации воды.

Проверьте механизм подачи воды. Отключите прибор от сети и проверьте, не перегнут ли и не пережат ли подводящий шланг. Откройте клапан подачи вручную, чтобы убедиться в незатрудненном протоке.

Очистите фильтр тонкой очистки, если он установлен в системе. Загрязнение этого элемента – распространенная причина отсутствия воды в поддоне.

Проверьте, свободна ли дренажная система. Блокировка в сливе приводит к тому, что жидкость не уходит из резервуара, а датчик уровня ошибочно сигнализирует о его заполнении, блокируя новый цикл.

Проверьте сенсор уровня воды. Контакты датчика могут окислиться или покрыться налетом, что мешает правильному определению наличия жидкости. Осторожно протрите контакты.

Если с подачей воды проблем нет, проверьте работу компрессора и вентилятора. Недостаточное охлаждение испарителя делает процесс заморозки невозможным. Вслушайтесь к звуку мотора – его отсутствие или необычный гул указывают на проблему.

Проверьте нагреватель выталкивания льда. Используйте мультиметр для проверки элемента на обрыв. Неисправный нагреватель не растапливает лед, прилипший к испарителю, и цикл производства не может начаться заново.

Проверьте работу таймера или электронного модуля управления. Сбои в их работе приводят к тому, что команды на запуск цикла не поступают. Индикация на панели управления может показывать ошибку, код которой расшифровывается в инструкции.
Устранение ошибок и кодов неисправностей на дисплее
При появлении индикации E01-500 проинспектируйте систему водоснабжения. Убедитесь, что водопроводный кран за льдогенератором открыт, и фильтрующий элемент чист.

Ошибка E03-200 указывает на неисправность управляющего модуля. Выдерните шнур питания из розетки на 10-15 минут, затем включите снова. Эта процедура перезапустит систему.

Код E09-050 сигнализирует о блокировке турбинного двигателя. Ручным способом проконтролируйте свободное движение лопастей, заранее отсоединив от сети.

Сигнал E15-400 относится к сенсору контроля наполненности льдом. Протрите его контакты сухой тканью для устранения возможной влаги или ледяной корки.

Когда на экране виден код E20-800, возможен перегрев компрессорного агрегата. Оставьте агрегат остывать на один час, проследите за наличием свободного пространства для обдува аппарата.

При постоянном мигании символа сосульки проверьте положение заслонки бункера. Ее ход должен быть легким, без препятствий.

Для очистки памяти от сохраненных сбоев нажмите и удерживайте 5 сек. кнопки «Свет» и «Лёд» вместе.
Восстановление работы дозатора льда при его заедании
Выньте вилку из розетки до выполнения работ. Достаньте бак для готового льда и уберите весь его содержимое.

Осмотрите лоток дозатора на предмет посторонних предметов: осколков замерзшей воды, кусочков снега. Удалите их пинцетом или пластиковым инструментом, для предотвращения царапин на внутреннем покрытии.

Проверьте вращение шнека вручную. Если движение заблокировано, аккуратно покачайте его из стороны в сторону для освобождения от намерзшего слоя. Не прикладывайте избыточное усилие – это может сломать пластиковые детали.

Нанесите пищевую силиконовую смазку на вращающуюся ось шнекового механизма и направляющие. Нельзя пользоваться веществами, не являющимися безопасными для пищевых агрегатов.

Протрите инфракрасный датчик, контролирующий позицию шнека, мягкой салфеткой. Наличие наледи или грязи на этом компоненте – частая причина некорректной работы узла.

После всех процедур по обслуживанию соберите агрегат и осуществите пробный запуск. Равномерный негромкий гул говорит о штатной работе двигателя. Посторонние щелчки или скрежет сигнализируют о потребности в замене мотора или редукторного узла.
Режим разморозки: диагностика ТЭНа и сенсора
При сбоях в работе системы разморозки изначально протестируйте ТЭН и датчик температуры. Данные два элемента обеспечивают таяние инея на испарителе и мониторинг его температуры.

Для диагностики ТЭНа выполните следующие действия:

Абсолютно обесточьте оборудование. Демонтируйте крышку, открывающую доступ к испарительному блоку. Отсоедините провода, подходящие к нагревателю. С помощью мультиметра измерьте сопротивление элемента. Корректно функционирующий элемент продемонстрирует показания в пределах 50-300 Ом. Бесконечное сопротивление указывает на обрыв и необходимость замены. Отсутствие сопротивления (короткое замыкание) означает неисправность.

Для диагностики термодатчика:

Найдите сенсор, закрепленный на корпусе испарителя. Снимите его клеммы с модуля контроля. Измерьте сопротивление датчика при температуре около 0°C. Величина сопротивления должна быть около 8-12 тысяч Ом. Прогрейте датчик ладонью и наблюдайте за постепенным снижением значений на экране тестера. Отсутствие изменений подтверждает неработоспособность сенсора.

Замена элементов производится только на оригинальные запчасти с аналогичными техническими параметрами. После установки новых компонентов убедитесь в плотности их прилегания к поверхности испарителя для надлежащей теплопередачи.
Очистка и установка нового картриджа водоочистки
Меняйте картридж водоочистки каждые 6 месяцев или после выработки приблизительно 1000 порций льда.

Загрязненный фильтр является причиной слабого напора воды в баке, производству мелких или плоских льдинок и может стать причиной сбоев в работе модуля. Солевые накопления и механические примеси ухудшают качество льда и нагрузку на механические компоненты.

Признак неисправности Потенциальный источник Рекомендуемое действие

Кубики льда потеряли прозрачность, стали мельче Падение давления в системе вследствие выработки ресурса фильтра Проверить срок службы фильтрующего элемента

Посторонний привкус или запах у льда &lt